Kullerikarbid, kinkekotid, toidupakendite kotid... paljud meie ümber levinud pakkematerjalid on valmistatud jõupaberist. Aga kuidas täpselt seda vastupidavat ja keskkonnasõbralikku-materjali toodetakse? Täna juhatame teid läbi kogu jõupaberi pakendamise tootmisprotsessi-toormest kuni valmistooteni-, paljastades igas etapis peituvad saladused, mis muudavad paberi "tugevamaks ja sitkemaks"!
1. Tooraine valik: kvaliteetpaber algab kvaliteetsetest materjalidest
Kust tuleb pakkejõupaberi "sitkus"? Võti peitub selle tooraines! Selle valmistamisel kasutatakse peamiselt okaspuumassi,{0}}eelkõige okaspuude (nt männi ja kuuse) puitu. Selle puidu kiud on pikad (sageli üle 1 millimeetri) ja suure tõmbetugevusega, muutes saadud paberi tugevamaks ja rebenemiskindlamaks.
Mõned tootjad kasutavad paberi pehmuse ja hingavuse parandamiseks{0}} väikeses koguses lehtpuumassi (nt pappel). Lisaks kasutatakse tootmises mõnikord ringlussevõetud vanapaberimassi, mis on tavaliselt abitooraine, et tõhustada keskkonnasõbralikku ressursside kasutamist.
2. Tselluloosi valmistamise protsess: puidust "tselluloosisupp"
Esimene samm on "tselluloosi keetmine": puit hakitakse väikesteks tükkideks ja asetatakse keemiliste ainete (nt naatriumhüdroksiidi) kõrvale kääritisse. Kõrget kuumust ja rõhku hõlmava protsessi käigus eemaldatakse ligniin ja lisandid, jättes maha puhtad tselluloosikiud (sarnaselt puidu "dekonstrueerimisega" kiuliseks supiks).
Järgmiseks tuleb "sõelumine ja puhastamine": keedetud jäme viljaliha filtreeritakse peente lisandite ja lühikeste kiudude eemaldamiseks, saades ühtlase "tselluloosipulga". See etapp on paberi puhtuse määramisel kriitiline; vähema lisandite korral muutub lõpptoode valgemaks ja plekkideta.
3. Peksuravi: kiudude tugevdamine
Tselluloos vajab "peksmist", enne kui sellest saab paberit vormida! Peksmismasinas lõigatakse ja purustatakse kiud, mille tulemusena muutuvad nende pinnad karedaks-, nagu iga kiu külge "pisikeste konksude lihvimine". See võimaldab kiududel üksteisega tõhusamalt lukustada ja siduda, suurendades seeläbi oluliselt paberi üldist tugevust.
Mõned protsessid hõlmavad ka väikeste koguste keemiliste lisandite lisamist-, näiteks kampoli lisamist veekindluse suurendamiseks või kuiv-tugevainete lisamist tõmbetugevuse suurendamiseks. Kasutatud peksmise aste määrab paberi spetsiifilised omadused: kõrge peksmise aste annab tihedama ja kompaktsema paberi, samas kui madalam määr annab pehmema ja paremini hingava materjali.
4. Lehtede vormimine: paberi embrüo "kühveldamine".
Nüüd tuleb kõige kriitilisem etapp! Tselluloos lahjendatakse ühtlaseks suspensiooniks ja valatakse paberimasina "peakasti". Kui traatvõrk liigub, kleepuvad kiud järk-järgult võrgupinna külge, moodustades märja paberilehe (sarnaselt nagu sõela kasutamine millegi kühveldamiseks -vesi voolab ära, jättes kiud maha).
Traatvõrgu tihedus määrab paberi paksuse: mida kiirem on paberi{0}}valmistamise kiirus, seda õhem on paber; vastupidi, mida aeglasem on kiirus, seda paksemaks see muutub. Selles etapis on oluline niiskuse täpne kontroll; liigne niiskus muudab paberi rebenemisohtlikuks, ebapiisav niiskus aga ebapiisava konstruktsioonitugevuse.
5. Kuivatamine ja kalandreerimine: "Kuju seadmine ja ilu täiustamine"
Märg paberileht suunatakse seeriasse kuivatussilindritesse, kus seda kuivatatakse kõrgel temperatuuril (umbes 100 kraadi). Niiskuse aurustumisel moodustub kuiv "toorpaberi" leht. Järgmisena siseneb see kalendermasinasse; siin silub rullide poolt avaldatav surve paberi pinda, tagab ühtlase paksuse ja suurendab selle läiget.
Viimane samm on "Lõikade lõikamine ja pakkimine": paber lõigatakse vastavalt nõuetele kindlateks laiusteks ja pikkusteks ning seejärel komplekteeritakse kaalu järgi. Kui on vaja värvilist jõupaberit, kasutatakse pärast kalandreerimist värvimist või reljeeftöötlust, et suurendada paberi esteetilist välimust.
Tugevast puidust kuni igapäevaselt kasutatavate pakkematerjalideni – pakkejõupaberi tootmine hõlmab mitmeid keerulisi protsesse. Nendest sammudest aru saades avastate, et pealtnäha tavalise jõupaberilehe taga peitub sügav pühendumus nii keskkonnasäästlikkusele kui ka käsitööle! Järgmine kord, kui saate paki kätte, siis miks mitte võtta hetk aega, et hinnata selle "öko-sõbraliku pakendi" loomise lugu?
